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精益类经典课程

工业工程及IE手法应用 × AI

精益类经典课程课程时长 2~3 天可按企业需求定制

课程背景

当前制造业进入效率竞争、成本竞争、质量竞争的精益化时代,企业普遍面临流程冗余、动作浪费、人机等待、标准缺失、效率偏低、隐性成本高等痛点。工业工程(IE)作为科学管理与现场改善的核心体系,通过系统优化人机料法环,实现消除浪费、提升效率、降低成本、稳定质量。 为帮助企业建立标准化改善体系、培养实战型 IE 人才、快速落地降本增效项目,特开设本课程。课程以理论 + 工具 + 案例 + 实操为主线,覆盖 IE 基础、七大手法、程序 / 作业 / 动作分析、作业测定、标准工时、MOD 法等全模块,让学员学完即用、快速改善。

课程收益

课程对象

课程大纲

第一章 工业工程(IE)概论

IE 的起源与发展
泰勒:科学管理与时间研究
吉尔布雷斯:动作研究与动作经济原则
IE 在制造业的应用与演进
IE 定义、使命与核心价值
IE 的本质:系统优化、消除浪费、效率最大化
IE 五大目标:效率、质量、成本、交期、安全
IE 知识范畴与人才能力要求
技术 + 管理双维度能力
IE 工程师必备核心素养
IE 与企业管理
IE 与精益生产、TPS、6σ 的关系
IE 在降本增效、现场改善、标准化中的作用

第二章 工作研究与方法研究

工作研究的意义与特点
工作研究范畴:方法研究 + 作业测定
工作研究实施步骤
选定项目→现状记录→分析→改善→制定标准→维护
方法研究定义与目的
方法研究核心技术:ECRS、5W1H、流程分析
方法研究落地流程与实施要点

第三章 IE 七大手法(核心实战)

防错法(防呆法)
防错原理与 10 种防错机制
人机料法防错设计与案例
动改法
动作改善四大原则
无效动作消除与节奏优化
流程法
流程符号与流程图绘制
去瓶颈、消等待、缩路径
五五法(5Why + 5W1H)
5Why 根因分析
5W1H 系统诊断
人机法
人机配合分析
提升人效与设备利用率
双手法
双手平衡作业
同步化、对称化改善
抽查法(工作抽样)
快速测定作业效率、设备开动率
抽样设计与数据应用

第四章 程序分析

程序分析定义与五大符号
工艺程序分析:流程图绘制与工序优化
流程程序分析:人 / 物料路径全程分析
布置与经路分析:布局优化、物流最短化

第五章 作业分析

作业分析定义、类型与应用
人机作业分析:图表绘制与效率优化
联合作业分析:多人 / 多机协同改善
双手作业分析:动作平衡与浪费消除

第六章 动作分析

动作分析目的与方法
动素分析:18 种动素划分与无效动素消除
影像分析:视频录制→动作拆解→优化
动作经济原则
人体动作、作业台、工具、物料布置
降疲劳、提效率、保安全

第七章 作业测定

作业测定意义与用途
标准工时、产能核算、人员配置、绩效依据
作业测定方法体系
直接测定法:秒表测时
间接测定法:工作抽样
预定动作时间标准:PTS 体系
作业测定基本程序
分解→观测→异常剔除→评比→宽放→标准工时

第八章 秒表测时法

秒表测时概述与适用场景
测时步骤:作业分解→观测→记录→数据处理
评比方法:速度评比、平衡评比、客观评比
宽放设置:生理、疲劳、管理宽放
标准工时计算与实战应用

第九章 工作抽样

工作抽样原理与特点
工作抽样实施步骤
目的→方案→观测→统计→结论→改善

课程大纲简版

本页为课程要点版,含课程背景、课程收益、课程对象与两级大纲。A4 两页的课程大纲简版(PDF)可直接下载或转发给需求方。

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