第一讲
QC小组活动核心逻辑与专家评审黄金标准（0.5天）
QCC基础快速回顾（30分钟，略讲）
质量观演变与QC小组活动的核心价值
QC小组的类型与组建要点（制造型企业常见类型举例）
QC活动四阶段十步骤总览（仅讲关键节点与评审关注点）
行业QC成果评审核心维度（重点）
国家级/省级行业QC成果评审评分细则解读
评审专家最看重的5个成果特质
企业QC活动中最容易被扣分的10个共性问题
优秀QC成果的共性特征与失败案例警示
实操演练：QC小组组建与课题初选
现场分组组建模拟QC小组，明确分工
基于本企业实际问题初步选定课题
专家现场点评：课题方向的合理性与评审吸引力
第二讲
QC活动前期关键环节实操与评审辅导（0.5天）
选题：如何选到评审青睐的好课题
选题的3个核心原则与制造业热门选题方向
常见选题误区：题目过大、问题模糊、价值不足
选题理由的撰写技巧：用数据说话，突出必要性
现状调查与目标设定
现状调查的正确方法：分层法与检查表的实战应用
评审重点：数据的真实性、针对性与完整性
SMART目标设定三要素与常见错误
行业案例：某工厂生产设备效率提升课题的现状调查拆解
实操演练：课题优化与前期报告撰写
各小组完善选题理由、现状调查与目标设定
填写标准化工具模板
专家一对一辅导：修正问题，强化评审亮点
第三讲
QC活动中期根本原因分析与对策制定实操（0.5~1天）
根本原因分析：从表面问题到核心症结
鱼骨图+5Why法组合运用（生产/管理类问题适配架构）
关联图与系统图在复杂问题分析中的应用
评审重点：原因分析的全面性与逻辑性，避免主观臆断
行业案例：某工厂原材料损耗超标问题的原因分析全过程
要因验证与对策制定
科学的要因验证方法（简化版DOE与现场试验）
5W1H对策表的规范填写
评审重点：对策的可操作性、创新性与有效性
如何避免"假对策"与"形式化对策"
实操演练：原因分析与对策制定
各小组完成原因分析、要因验证与对策制定
分组展示，模拟专家提问与点评
优化对策方案，确保可落地执行
第四讲
QC活动后期效果验证与标准化实操（0.5天）
效果检查与效益计算
有形效益（质量、成本、效率）的规范计算方法
无形效益（安全、管理、团队）的提炼技巧
评审重点：效益计算的真实性与可追溯性
常见错误：夸大效益、数据前后矛盾
巩固措施与标准化
如何制定有效的标准化文件（SOP、SIP、防错措施）
效果巩固的验证方法
总结与下一步计划的撰写要点
实操演练：效果验证与标准化部分完善
各小组完成效果检查、标准化与总结部分
整合成果报告完整框架
专家点评：突出成果的推广价值与持续改进性
第五讲
QC成果报告撰写与发表实战辅导（0.5天）
成果报告撰写：结构优化与亮点提炼
行业QC成果报告标准结构
各部分写作技巧与常见问题
如何用图表清晰展示数据与逻辑
成果创新点的挖掘与呈现
成果发表与答辩技巧
PPT制作的核心要求：简洁、直观、重点突出
8分钟发表的时间分配与演讲节奏
评委常见问题类型与应答策略
优秀发表视频片段赏析
模拟成果发表会与综合点评
各小组进行5-8分钟模拟发表
俞老师作为专家评委现场打分并逐一点评
针对每个小组的问题提出个性化改进建议
课程总结与答疑
课程提供工具与模板（全部可编辑，适配制造型企业）
QC活动全流程标准化模板（选题表、现状调查表、对策表、成果报告模板等）